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鈑金工藝路線設定基本原則

工藝路線的制定必須結合產品的形狀和公司現(xiàn)有的加工設備，以滿足產品質量要求為前提，終實現(xiàn)經濟效益化。一般工藝路線的制定可遵循以下原則：⑴滿足產品質量要求；⑵產品工藝路線經濟；⑶為后續(xù)工序提供優(yōu)化；⑷便捷加工。工藝人員對質量的考慮著重點來源于對產品結構功能性與外觀的把握，以及對設備加工能力掌握的熟練程度。考慮整機累計誤差配合關系、優(yōu)化產品加工方法以降低加工難度、批量生產時設定相對穩(wěn)定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。不銹鋼制品加工

鈑金加工機箱機柜是要注意：1、機箱機柜表面的涂層一定要均勻，無流掛、現(xiàn)象。2、標識要、清楚，并且耐久可靠，標明序號不可缺失。3、機箱機柜的每個面板都要平整，沒有扭曲、變形的現(xiàn)象，柜門上的開孔要均勻、規(guī)整。4、標準要符合要求，過失不可過大。機箱機柜質量差異所存在的差異要素，機箱機柜因為廠家的工藝不同，材料選用不同，在加上商場的需求不同，其質量也是千差萬別，因為不同層次的需求，機箱機柜也體現(xiàn)出了不同的類型，但是不論差多少，都是有原因的。不銹鋼制品加工

　　執(zhí)行標準操作程序(standard operating procedures)便于保證一致性，減少多次設置零件和由此引起的材料浪費。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準備時間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個別操作者引起的零件偏差。

目前，在加工行業(yè)中，鈑金機箱加工已成為加工行業(yè)中較為突出的一種加工形式，這主要是因為鈑金機箱加工出來的產品不僅外形美觀，而且堅固耐用，使用壽命長，因此深受各行各業(yè)的青睞與喜愛。但是，我們想要獲得一個質量達標的鈑金機箱加工件，那么在加工的過程中，有很多的方面，都是需要我們來注意的。

、鈑金機箱加工過程中，在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方法不同。冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，再進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板(有鏡面板，霧面板，拉絲板)是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不消噴涂，如需噴涂要進行打毛處理;鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色。

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